 (c) CASE IH Das neue Flaggschiff vom Typ Axial-Flow 9010 zeichnet sich durch höchste Druschleistungen und zahlreiche innovative Ausstattungsdetails aus. Im Vergleich zu den bisherigen Top-Modellen der Axial-Flow Baureihe können die Druschleistungen um fünf bis 15 Prozent im Vergleich zum bewährten AF8010 gesteigert werden.
Neuer Motor bringt Leistungsplus
Angetrieben wird der neue Axial-Flow 9010 von einem neuen Motor vom Typ Cursor 13. Bei einer Nenndrehzahl von 2100 upm liefert der 6-Zylinder Dieselmotor von Case IH mit einem Hubraum von 13 Litern, Turbolader und Ladeluftkühlung eine Leistung von 343 KW (460 PS). Sobald die Motordrehzahl aufgrund einer Belastung abnimmt, kann er seine Leistung jedoch auf eine Maximalleistung von 390 KW (532 PS) bei 1950 Umdrehungen pro Minute steigern.
Neueste Rotorgeneration
Technisches Kernstück beim neuen Axial-Flow 9010 ist der von Case IH entwickelte Axial-Flow-Rotor. Dieses Prinzip wurde im Laufe der Jahre konsequent weiterentwickelt und den sich ändernden Erntebedingungen angepasst.
Im neuen Axial-Flow 9010 kommt die neueste Generation des Rotors zum Einsatz. Erstmalig verwenden Case IH-Ingenieure hier einen so genannten Small Tube Rotor. Dies bedeutet, dass der Rotor in seiner Bauform optimiert wurde. Insgesamt ist er jetzt deutlich kompakter als die Vorgänger-Rotoren. Im praktischen Ernteeinsatz bringt das neue Rotor-Design vor allem bei feuchtem und zähem Erntegut zahlreiche Vorteile. So wird das Erntegut noch mehr als bisher geschont, höhere Durchsätze erreicht und die Strohqualität weiter verbessert, ohne auf die bisherigen Eigenschaften, wie optimale Kornschonung und geringster Bruchkornanteil zu verzichten. Die verbesserte Strohqualität führt zu weniger Aufnahmeverlusten bei Schwadablage, verspricht bessere Schwaden und dient natürlich den Strohkäufern, die auf langes Stroh Wert legen.
Praxiserfahrungen zeigen zudem, dass durch den neuen Rotor der Kraftstoffbedarf bei gleichen Durchsätzen in feuchten Bedingungen gesenkt wird. Als weitere Neuheit im Bereich der Rotor-Technologie kommen erstmalig neue Werkstoffe zum Einsatz, die die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Rotorsystems weiter erhöhen. Dazu zählen zum Beispiel Speziallegierungen am Rotorkopf, der -aufnahme und den -flügeln.
Einfache Einstellung bei wechselnden Einsatzbedingungen
Die Anpassung der Rotoreinstellung auf unterschiedliche Erntebedingungen und Druschfrüchte erfolgt beim neuen einfach Axial-Flow-Rotor per Knopfdruck von der Kabine aus. Damit kann die Drehzahl stufenlos zwischen 220 und 1200 Umdrehungen pro Minute geregelt werden. Dank der leichten Dresch- und Separierkörbe, die leicht zugänglich und problemlos auszuwechseln sind, eignet sich der Mähdrescher für den Einsatz in allen druschfähigen Feldfrüchten. Auf Wunsch steht jetzt auch eine Zusatzausrüstung für den Drusch von Reis zur Verfügung.
Optimierter Gutfluss
Neu sind bei Axial-Flow 9010 auch ein groß dimensionierter Schrägförderer und ein überarbeiteter leistungsstarker Übergabekegel. Damit wird das Erntegut noch schonender vom Schneidwerk in den Rotoreinzug geleitet, der dann das Erntegut allmählich auf Druschgeschwindigkeit beschleunigt. Um der bekannten Langlebigkeit des Dreschwerks weiter treu zu bleiben, wurden an vielen Stellen des Dreschwerks und des Nachdreschers extra gehärtete Verschleißteile verbaut.
Riemenloser Power-Plus-Antrieb
Beibehalten wurde beim neuen Axial-Flow 9010 die bewährte Power-Plus Antriebstechnik. Rotor, Schrägförderer und Schneidwerk werden von einem riemenlosen System angetrieben. Beim Rotor kommt außerdem ein stufenloses CVT-Getriebe zum Einsatz, das zur Aufnahme der höheren Leistung nochmals verstärkt wurde. Dieses sorgt für eine sanfte Beschleunigung ohne Stoßbelastung mit ruhigem Geschwindigkeits-wechsel und geringem Wartungsaufwand. Während der Mähdruschsaison benötigt der Antrieb keinerlei Inspektion oder Wartung. Ein weiterer Praxisvorteil: Im Falle einer Verstopfung kann der Fahrer bequem von der Kabine aus den Dreschkorbabstand vergrößern und den Axial-Motor reversieren oder Vor- und Zurückschalten, bis die Verstopfung beseitigt ist.
Neues Reinigungskonzept bringt Vorteile
Das dem Rotor nachgelagerte Reinigungssystem wurde für den neuen Axial-Flow überarbeitet und verfügt nun über das neue Reinigungssystem X-tra Force von Case IH. Mit Hilfe dieses Reinigungssystems können höchste Durchsätze erreicht werden. Mit dem System X-tra Force erhält der Axial-Flow 9010 ein selbstnivellierendes, aktives Reinigungssystem für Vorbereitungsboden und Vorsieb, Ober- und Untersiebe und das Cross-Flow-Gebläse. Das System, welches eine Seitenneigung von bis zu 15 Prozent kompensiert, hebt Rückstände aktiv von der Sieboberfläche ab, so dass vor allem feuchtes, ertragreiches Korn die Siebe schneller passieren kann.
Breites Schneidwerksangebot
Mit den Getreideschneidwerken der Serien 2040 und 2050 oder den Maisschneidwerken der Serie 2100 steht für den Axial-Flow 9010 eine größere Auswahl an Schneidwerken als jemals zuvor zur Verfügung.
Die Schneidwerkserie 2050 für den Axial-Flow Mähdrescher verfügt über ein variables Schneidwerk, das auf die ideale Position für das jeweilige Erntegut eingestellt werden kann. Für Bedingungen mit kurzem Stroh, wird das Messer, welches mit Riemenantrieb ausgestattet ist, so nahe wie möglich an der Einzugsschnecke positioniert. Für Erntegut mit hohen Beständen, wie zum Beispiel Raps, kann das Schneidwerk bis zu 50 cm weiter nach vorne verschoben werden.
2050 Schneidwerk jetzt auch mit hydraulischen Rapsmessern
Zusätzlich zu den elektrischen Rapsmessern können alle 2050 Schneidwerke mit hydraulischen Rapsmessern angeboten werden. Das Schneidwerk wird zum Antrieb der vertikalen Messer mit einer eigenen hydraulischen Anlage komplettiert. Die hydraulischen Rapsmesser können auch auf ältere 2050 Schneidwerke nachgerüstet werden.
Rascher Schneidwerkswechsel
Die Top-Modelle verfügen über eine Schneidwerkserkennung, mit deren Hilfe sich die Systeme und Bedienelemente des Mähdreschers automatisch auf einen Betrieb mit jedem montierten Schneidwerk einstellen lassen. Alle Getreideschneidwerke für den Axial-Flow sind außerdem serienmäßig mit der Terrain-Tracker-Schneidwerkssteuerung von Case IH ausgestattet. Dieses System, das über Sensoren und Kufen unter dem Schneidwerk elektromechanisch gesteuert wird, ist darauf ausgerichtet, das Schneidwerk parallel zum Boden zu halten, so dass es automatisch der Bodenkontur folgt.
Optimales Strohmanagement - Häckseln mit mehr Messer
Am neuen Axial-Flow 9010 kommt erstmalig ein neu entwickelter Hochleistungs-Häcksler zum Einsatz. Dieser verfügt über 126 Fixmesser, die eine optimale Häckselqualität auch bei großen Strohmengen sicherstellen. Das gesamte Design- und Funktionsprinzip des Häckslers wurde überarbeitet. Über den verstärkten Power-Plus-Antrieb steht mehr Leistung für den Häcksler zu Verfügung, mit dem Ergebnis einer deutlich verbesserten Häckselqualität und Spreuverteilung. Mit wenigen Handgriffen kann der Häcksler auf eine exakte Schwadablage umgestellt werden. Durch die langsame Drehzahl des Häckslers bei Schwadablage wird das Langstroh schonend durch eine vergrößerte Strohhaubenöffnung in einen wohlgeformten Schwad abgelegt.
Neu: Laser-Lenksystem
Damit das Schneidwerk mit einer optimalen Breite arbeitet, ist der Axial-Flow 9010 optional mit dem automatischen Cruise-Cut-Lenksystem von Case IH erhältlich. Mit Hilfe eines an der Kabine angebauten Laserscanners, der zur Kontrolle der linken oder rechten Seite des Schneidwerks eingesetzt werden kann, lenkt das System den Mähdrescher an der Schnittkante entlang. Dabei wird kontinuierlich die Bestandeskante kontrolliert.
Sichere Bedienung
Das Lenkrad lässt sich bei eingeschalteter Cruise-Cut-Funktion bewegen, wodurch das automatische Lenksystem abgeschaltet wird und dem Fahrer die Kontrolle zurückgegeben wird. Das System schaltet sich außerdem automatisch am Ende des Feldes ab, wenn keine Bestandeskante mehr erkannt werden kann und stellt sich automatisch wieder ein, wenn wieder ungeschnittenes Erntegut vorhanden ist.
ACCU-GUIDE System
Für GPS gelenktes Fahren können die Case IH Mähdrescher mit dem AccuGuide System ausgerüstet werden. Mit einem entsprechenden Korrektursignal kann eine Genauigkeit bis auf 15 cm erreicht werden.
Großer Korntank
Neue Entwicklungen gibt es auch bei der Korntankkonstruktion. Der 9010 verfügt jetzt über einen elf Kubikmeter großen Korntank, der mit einer Überladeleistung von 110 Litern pro Sekunde ein rasches Umladen ermöglicht. Die Entladeschnecke wurde beim neuen Modell auf 6,40 Meter Rohrlänge erweitert.
CASE ist eine Marke von CNH
CASE IH ist die Marke für den professionellen Landmaschineneinsatz, basierend auf mehr als 160 Jahren Erfahrung bei der Konstruktion und dem Vertrieb von Landmaschinen. Kraftvolle Traktoren, Mähdrescher und Pressen, unterstützt von einem weltweiten Netzwerk professioneller Servicepartner, garantieren CASE IH Kunden exklusive Lösungen und Services für eine produktive und nachhaltige Landwirtschaft im 21. Jahrhundert. (Pd)
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